年终总结是人们对一年来的工作学习进行回顾和分析，从中找出经验和教训，引出规律性认识，以指导今后工作和实践活动的一种应用文体。下面是小编为大家整理的员工年终总结评价表7篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

员工年终总结评价表1

铝产品的生产流程共分为铝土矿的开采(中铝集团””上游企业)、氧化铝的生产(我国氧化铝产地主要分布在山东河南山西广西贵州等地)、电解铝的生产(需消耗氧化铝，生产成本主要是电力资源和氧化铝资源，主要产地在新疆山东河南等地，其中新疆近年发展速度极快，主要原因是拥有丰富的煤矿资源，自建电厂电力资源成本低，20XX年前三季度新疆电解铝生产量增加了79>9%)、铝制品的生产(下游加工企业，主要分为铝板铝带等12大类270多种产品)、再生铝的加工(使用铝制品废料进行重新轧制，铝制品可多次循环利用，损耗率不超过5%)。

我国铝土矿的开采全部归于中国铝业集团，中国铝业集团同时也是我国生产氧化铝和电解铝最大的企业，20XX年全年氧化铝产量达到900万吨，电解铝产量300万吨，20XX年有望达到氧化铝产量1300万吨，电解铝321万吨。

我国氧化铝的生产除去中国铝业集团外主要分布在山东，河南，广西，山西，贵州等省份地区，20XX年全国氧化铝产量达到4450万吨，是世界第一氧化铝生产大国。

我国电解铝的生产主要分布在新疆，河南，山东，贵州，甘肃，青海，内蒙古等省份，20XX年新疆电解铝产业发展迅速，前三季度增长率高达79>9%，而内地电解铝生产企业受电力资源费用的制约近年来已处于下降态势，我国电解铝生产的重心在逐渐向西部偏移，西部生产电解铝的优势为矿产煤炭资源丰富，自建电厂发电成本低廉，拥有更大的价格优势，目前西南部电解铝的产量已占我国电解铝总产量的65%。

铝制品的分类主要有铝板，铝带，铝箔，铝型材，铝管，铝棒，铝线，铝锭，铝铸锻件，铝粉，铝合金制品以及氧化铝等12大类，每个类别里又分为各种不同特性和应用范围的小类别，共270余种。铝制品加工企业一般称为铝产业的下游企业，国内铝制品加工企业众多，产品种类繁杂，质量参差不齐。

再生铝产业是铝回收再制造的重要支柱，铝制品的损耗率一般很低，不超过5%，所以废旧铝制品的回收再制造是铝制品生产企业的重要经济来源之一，也是资源循环利用的一种表现。

员工年终总结评价表2

11月16日我们来到革命圣地xx，19日通过三级安全培训及考试，20日正式上岗实习。初来乍到又潮又热，群居生活和本地师傅们交流困难。但在培训团领导无微不至的关怀和帮助下，我们克服了重重困难，生活和学习逐渐走上正轨，就本人一周实习情况总结如下：

一、xx铝厂概况：

中国铝业xx氧化铝有限公司，于XX年6月注册成立，位于贵州省xx县尚嵇镇大坝村。公司项目建设规模为80万氧化铝及配套170万吨铝土矿(XX年5月9日自备矿山已经建成，12年10月已完成70万吨氧化铝，预计年底能完成85万吨目标)公司现有员工1200人，目标是扩建240万吨氧化铝，打造xx煤铝电一体化产业链。它是一个能充分体现经济效益的大型项目。该项目采用技术先进、低耗高效的管道化溶出拜耳法工艺生产氧化铝，采取当前世界最先进、最可靠、环保性能最好的工艺装备，各种污染物的治理和排放达到国际先进水平。

　二、分解工序概述及人员配置：

分解工序在xx属于蒸发车间管理，工序主要由液热交换、种子过滤、分解分级、分解循环水站、片碱仓库等配套设施构成，主要工作内容是接受控制过滤来的并给蒸发工序输送合格的分解母液，负责液量平衡，并及时清洗维护好各类设备，同时负责生产粒度合格的氢氧化铝浆液送往焙烧工序。

从热交换来的冲洗种子过滤机过滤的精种后，直接进入机械搅拌分解槽的首槽，经过45小时以上的连续分解后，完成分解过程。为保证分解槽的降温要求，在分解槽部分槽顶设宽通道板式换热器进行降温，换热介质均为循环水。分解槽采用φ14×30m的大型机械搅拌分解槽，其有效容积为4500m3，产品分级采用水旋器，六台种子过滤机采用120m2的立盘式过滤机。

蒸发车间共67人，分解工序32人，平均每班8人，其中包括值班长一人，班长一人，种分槽上一人，主控工一人(女)，立盘一人，种分槽下一人，精种泵及真空泵压缩机一人，板式热交换及分解循环水一人。值班长负责分解和蒸发的调度协调传达上级指令，班长负责配合各岗位处理生产难题和轮休顶岗。种分槽和立盘人员平时就在主控室(这样主控发现问题也能及时联系和找到岗位人员)；种分槽和立盘改流程开停车都乘坐电梯方便快捷，每个车间都配有电瓶车，带司机可以乘坐6人，班中电瓶车送饭到每个岗位。(比较人性化，这样配置也避免了班中脱岗等违纪现象)

三、分解设备工艺概述：

种分槽采用全开口设计，开口距离槽顶大约一米左右。

这样能有效防止槽顶结疤和利于散热(在首槽侧面都能看清精种泵进料大小)。溜槽及斜溜槽交错半月形进入和绕过临槽，这样(除了1号2号槽)其他槽子都有一个出口两个进口，说不出这种设计的优势，除了好看外不能同时隔开相邻的两个槽子。

种分槽下一圈设有辅助风管通入槽内，提料风管直接插入提料管，这样如果出现提料风管堵的情况，可以带料更换风管不耽误生产。种分槽一共两组每组15个槽子，平时每组都有两个备用槽(操作时遵循不隔不投的原则)。没分料箱，精种泵可以进1号2号3号槽，通过倒弯管直管实现。(这个设计有点憨吧，用三通加插板多省事)。宽板换热器从4号开始到9号槽共6台，每个槽上一台，平时也是4用2备。分级机在12号和13号槽顶开2台备2台，立盘出料在13号14号槽，通过气阀自压到立盘，一般12号开分级机13号出料14号做缓冲槽15号备用。

立盘有4个盘面，每个盘面30块滤板，每个滤板过滤面积1m2，这样一个立盘过滤面积是120m2。。立盘的每一块滤板可以单独更换，不用卸掉压条。(班长和岗位人员用20分钟从停车到换好3块布开车)，立盘进料和放料用一个电动阀控制(关上电动阀打开进料气阀带料开车，关上进料气阀打开电动阀放料停车，就这么简单轻松，很巧妙的构思解放了劳动力，减少了堵管放不下料的尴尬)。

管直接插入精种槽(防止...